Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы

Поделиться:
Добрый день, уважаемые коллеги
Купил я как-то со скидкой, для строительства сарая на даче дисковую пилу Hitachi. Пила свое дело выполнила хорошо, сарай был построен. Пока работа шла на улице отсутствие патрубка для пылесоса, предусмотренного конструкцией, но не поставляемого в комплекте, не приносило проблем. Но перейдя к работам внутри помещения необходимость в нем возросла, т.к. пыль при работе пила генерирует со страшной силой.
Поискав в интернете и найдя там пластиковую загогулину в половину цены пилы решил сделать сам с помощью принтера Zenit, о покупке которого писал ранее.
Первые фото сделал зимой, когда поехал проверить как дела на даче. Измерительного инструмента не было под рукой, поэтому ориентировался по телефону.
Для моделирования использовал Fusion 360
Итак, по порядку:
1) Вставил фото выхода пыли на кожухе. В качестве линейки использовал телефон.
В настройках размеров указал размеры телефона и фотография масштабировалась.
Моделирование и печать пылеотводящего патрубка для циркулярной пилы

2) Делаю эскиз по контуру будущего изделия

3) Перехожу в режим Sculpt и вытягиваю объемную фигуру, ориентируясь на эскиз и собственные представления о желаемом изделии

Получается вот так

4) С помощью экструзии добавляю деталей
- отверстие под фиксирующий винт

- «штифт» фиксирующий положение насадки на корпусе

5) С помощью той же операции экструзии формирую выступ на фиксаторе.
Для повышения прочности командой Fillet делаю «наплывы» между корпусом и штифтом

6) Для упрощения печати по основной плоскости разделяю штифт от остальной детали


7) На одной части формирую отверстие, на штифте формирую выступ. После печати укреплю соединение с помощью клея.


Перехожу к формированию патрубка. Провожу осевую линию, и на некотором удалении от детали делаю вспомогательную плоскость, перпендикулярно линии.

9) На плоскости делаю эскиз под будущий патрубок. Внутренний диаметр 31 мм – под трубку пылесоса

10) С помощью команды Loft соединяю два эскиза

Как я не бился, но напрямую с помощью данной команды мне не удалось получить оболочки с переменной толщиной стенок. (Может кто из коллег подскажет в комментариях в чем хитрость при использовании данной команды? Буду признателен)
Поэтому использовал команду Shell для получения пустотелого объекта.

11) После этого удаляю все лишние грани, для получения сквозного отверстия

Увеличиваю длину цилиндрической части патрубка

12) В итоге получилась вот такая модель

Со стороны нижнего фиксатора

Далее переходим к печати:
Печатал быстро, для проверки по месту
Слайсер Cura
Материал PLA
Толщина слоя 0,3
Заливка 20%, без поддержек.
Печать заняла около 50 минут.

Все подошло прекрасно. Штифт сидит очень плотно, можно даже не клеить.
В деле еще не испытывал, но, возможно, надо будет увеличить длину цилиндрической части, для более плотного соединения с трубкой пылесоса.

Спасибо за внимание.
Источник: 3dtoday.ru
2018 3dtrands.ru - самые последние тренды в 3D мире.